我们在对某日用品制造商Y的第三方
物流提供商进行调研分析时,发现--个令人惊讶的现象:为Y在同一个城市内提供市内分销配送的三家公司(两大一小),彼此间做同样的服务,但价格差异却很大——最高的一家价格甚至是较低一家的2倍之多( 见下表)。
这样的选择结果,究竟是怎么来的呢?
虽说物流商选择在制造商的供应链环节中,不像产能规划、产品
战略、
库存模式那样直接影响企业全面
成本。但好歹每年几千万甚至几亿元投进去,至少也要明白所选的第三方物流商究竟怎样呀!
相关链接:Y公司的背景及储运作业方式
Y公司拥有上百个规格品种的产品,年营业额达百亿人民币。
Y公司约70%销量来自
经销商(全国共600多家),其余的来自一些重点零售客户 (KeyAccount,以下简称
KA)和特别
渠道如机构、学校等。
因此,Y公司有一个由生产技术为主导的供应链部门负责公司产成品的仓储、运输、调拨计划、需求和供应计划、
销售订单处理等业务,并在武汉、成都、西安等城市分别设有区域配送中心(RDC)。这些区域配送中心负责支持各自区域的销售活动。
每周,Y总部计划部门会根据各区域配送中心所覆盖地区的销售预测、部门设定的库存
目标、当前库存和生产基地的供应周期,向生产基地下达补货计划。每年,除了管理人员的
薪酬、办公费用和IT系统支出外,大部分的物流支出(总共约2亿元)是花在仓储、运输领域。
仓储方面的主要支出是配送中心的支出。Y公司所有的配送中心采用
外包租赁形式,包给了不同的第三方物流,也就是租赁他们的仓库。配送中心的主要职责是收发货、仓储、分拣、轻度加工和按订单配送,其中轻度加工主要是服务Y公司的KA和不定期的
促销活动,这往往需要诸如贴标签、再包装等工作。
运输主要包括:从生产基地到区域配送中心的干线运输、从配送中心到经销商的支线运输和配送中心到
零售商的配送。运输的整体费用占Y公司储运支出的80%。虽然有少量的车辆,但大部分运输活动均采用外包--Y会在配送中心所在区域寻找基于该市范围内的物流商。
原来足不得已而为之
面对Y公司的奇事,我们决定深入研究一下。
每年六七月份,Y公司都会举行物流服务商招标会,确定下一年度的物流服务商,也顺势对区域的经销商、KA物流策略进行相应的调整。
搞招标会,没想得挺好,看起来也不是很困难:只要生产技术部储运经理的分析报告往招标会上一放,然后各物流商针对分析报告内容提交各自的
解决方案,最终储运经理根据这些解决方案,确定一家第三方物流公司,这次招标活动就算圆满结束了。至少在一年时间里,Y公司不用再为换物流服务商的事情操心--很多公司都采用这种方法。
但每当这个时候,问题经常接踵而来。正如Y公司跟我们抱怨的,与中标物流企业确定服务价格、协商具体服务合同条款真是个麻烦事。要知道,一场招投标活动,招方、投方各有算盘:
招方担心物流商报价有假,在投标现场故意砸价,其实真正干起来,服务条款难以保证,物流商到时候还可能会借机涨价;投标的物流商担心合作难以持久,成本不好换算,如果为Y投入人力、物力,甚至购买新物流
设备,资金压力太大。
结果这样的选来谈去,最后Y公司也看花了眼,忙去查探当地同行中,对哪个物流公司的......