从台湾到昆山，沪士电子从台湾楠梓电子股份有限公司脱胎而来，1992年在江苏昆山注册成立，2002年底由台商独资企业改制成为外商
投资股份制公司，主要生产228层贯孔的印刷线路板，是国内最大的PCB生产
厂商之一。其生产的PCB主要应用于折叠式移动
电话、通讯用背板、电脑主机板、电脑周边产品和
汽车产品。目前，沪士电子厂房面积为88000平方，产能为60万平方英尺/月。
PCB产业的特性是生产期较长、品种繁多。因此，在发展的过程中，沪士电子非常重视信息化建设，先后上了
ERP、HR等系统，但是随着交货期越来越短、备料时间越来越短，今年初沪士电子开始感觉到了来自客户端的压力和不满。“一方面我们的产品线很广，所用的材料也多，信息不畅就导致一些特殊物料未备货；另一方面我们是采用“按单定制”以客户为导向的做法，而不是以市场为导向，因此即使我们有很多的
库存，也经常会发生由于备料与客户需求不同而断料的情况，非常痛苦。”谈到公司遇到的问题，沪士电子企划处副理王翔不禁摇了摇头。另外，沪士的供货商有上百家，主要分布在国外，他们无法知道自己在沪士的存货状况，与沪士的
协同也非常困难，由于备货过多也常有抱怨。
沪士电子非常急切地想要改变目前这种状况，因为年底的旺季马上要到来了。对于沪士这样的企业来说，上述状况如果不改变，
成本增加、客户积怨带来的损失将很难计算。经过一段时间的接触，7月中旬沪士电子选用了
明基逐鹿的SRM开始实施，预计到9月中旬就可完成整个项目，9月底开始运行使用。
明基逐鹿通过调查发现沪士的问题主要集中在三个方面：企业的
物流控制方面
销售、生管、物控三个部门信息不
沟通；备料周期过长；和
供应商之间还有一定距离。
针对第一个方面的问题，明基逐鹿认为，一般企业的操作流程应该是销售将客户的需求和预测报给
生产管理部门，生产管理部门确定一定周期内需要生产什么、生产多少，之后再协调物控部门准备物料。而沪士电子目前通常跳过了作为产销协调的生管部门，直接由销售和物控联系，造成流程紊乱，沟通不畅。明基逐鹿开出的药方是将销售端整理的资料放到SRM系统上，这样生管和物控部门都可以看到相关信息。同时系统会自动将相关消息发
手机短信或者EMAIL给生管部门，以便生管及时做出协调处理。同样，生管的处理意见也会发布在系统上，销售和物控就可以及时看到并对工作做出调整。调整后，销售、生管、物控三个部门由独立变为协同，就不会发生由于备错料而缺货的现象。
目前沪士的备货周期基本上是8周，略高于同行。明基逐鹿负责此项目的顾问分析说，沪士的做法的
瓶颈在于没有对备料情况进行细分：比如有一个8周的单子，沪士就会先看库存，对于所缺的物料一次性备足。而事实上沪士的生产周期是2周，
采购只需要23天。这种做法的问题是通常客户可能第八周要的货比较多，第八周的订单只需要在第五周备货就......More↓↓↓
