MES需要的是真功夫,这个功夫不是知识而是经验。
现在新名词太多,而且都缩写,让很多人不容易理解,
MES也存在这个情况。很多企业想了解MES,但是只能看文章或听人讲,总是找不到真切的感觉。其实,MES并不神秘,你一边逛商场,就可以一边体会了。本文从日本人给MES一个别名谈起,让大家理解MES是怎么一回事。
MES(ManufacturingExecutionSystem)直译成制造运行系统,俗称
生产管理系统。直到1990年,才由AMR
组织(美国的
咨询调查公司AdvancedManufacturingResearch-AMR)提出并开始采用。位于美国的MESA协会(ManufacturingExecutionSystemAssociationInternational)成立于1992年,是继AMR组织之后,为促进MES普及和标准化的团体,该协会经常发布关于MES白皮书,还有客户使用MES后的效果调查报告。他们提出了MES的11个主要功能:(1)生产资源分配与监控;(2)作业计划和排产;(3)
工艺规格标准管理;(4)数据采集;(5)作业
员工管理;(6)产品
质量管理;(7)过程管理;(8)
设备维护;(9)
绩效分析;(10)生产单元调度;(11)产品跟踪。对于长期从事MES应用和研究的人员来说,这些定义很容易理解,但是对初步接触MES者来说,真不知道从哪里下手才好。
日本和韩国人早期为MES起的一个形象的别名:POP(PointofProduction),对初学者可谓很贴切。仔细观察车间的生产,会发现每个操作者都在不同的"点"上作业,这些点上蕴藏着很多生产信息:计划或者工单、产品、工艺、人员、品质、投入产出、设备、效率等等。因此这些点是我们分析生产的基本元素。另外,若干个点也可以串成线,很多条线又可以形成面,甚至可以多维进行立体化分析,这个名称实在是妙极了。倘若是一个大型的集团公司,公司有很多个事业部,每个事业部下又有很多工厂,那么这里的点有不同了,在最高管理者眼里,一座工厂就是一个点,因此,同样是"点",在不同角色眼里也不是不同的。本章主要从生产现场着手,进行讨论,高层管理者的问题在以后的章节再议。
不同的作业点(也可以称为工位),其关注的问题重点及获取数据的手段也有差别。在电子组装行业中,有些作业点是采用手工装配,有些是自动化设备(如SMT),有些工位采用目检,有些则采用设备测试,另外还有包装、OQC检查等不同业务分工的区别,因此这些工位所包含的信息十分丰富。
POP这个名字很容易让人
联想到POS(PointofSales),POS是超市里的
销售终端。如果说POP是制造执行系统的雏形,那么也可以把POS称为超市销售执行系统。大家都有超市购物的经历,用购物车或者篮子把挑选的商品送到收银处,收银员会对每件商品用条码枪逐个扫描,然后POS系统会自动计算出总价,如果你是会员,收银员还会把会员卡也扫描一次,以便你可以享受积分或者折扣。在很多人看来,无论是POP还是POS,都没有多少神奇之处,而且会问:"超市和生产车间有什么关系呢?"
超市的作业
模式曾经引起生产模式的革命。大家熟知的精益生产,起源于日本
丰田汽车,是大野耐一。大野耐一是谁?他是丰田生产方式的创建者与倡导者,被日本人称为:"日本复活之父"、"生产管理的教父"、"穿着工装的圣贤",而大野耐一首先应该感谢的应该是超市。当时的丰田不但面临资金短缺,还面临着原材料供应不足,在如此严峻的现实面前,丰田公司提出:降低......More↓↓↓