黄山金马：快速重构生产管理

    计划整合
   
    在生产管理以及采购上，黄山金马股份有限公司最早采用分厂式管理方式。生产摩托车仪表、汽车仪表、车用电器、精密元器件等分厂，都是自行安排生产、采购计划。面对摩配行业市场竞争的需要，黄山金马决定实施扁平化管理，将所有分厂的生产、采购计划进行整合，由公司统一来安排。
   
    但是，在实际整合的过程中碰到这样一个问题：公司的计划工作量变得相当烦杂巨大，手工做计划的时间相当漫长，无法保证在规定时间内完成。
   
    准确快速响应
   
    使用用友U8之前，黄山金马一直采用人工处理方式展开生产计划与采购计划，造成了诸多弊端。对于公司的自制件，计划部门根据订单制定粗略产量，下发粗放型生产任务；采购员再根据任务制定采购订单，并确保采购数量满足生产需要。这就导致仓库里永远堆放着一堆原材料，造成仓库库存严重积压。
   
    外部件的采购，则完全依靠采购员根据粗略生产计划手工展开采购需求，人为不可控因素很多，造成公司对熟练采购员的依赖性非常强。
   
    能力强的采购员在展开采购计划时能够比较准确而全面，能力差的采购员下订单时常常丢三落四，对生产计划造成很大影响。
   
    与此同时，采购员下达出去的订单何时能够到位，处于一种无法掌控的状态。对于采购部门的领导来讲，采购计划由采购员直接下达，科长、部长无法通过第三方信息了解计划执行情况，只能是在生产前询问采购员采购件是否到位。有时候甚至出现明天就要进行生产时，才发现还有部分原材料没有到位的情况，让生产安排变得非常被动。
   
    而且由于手工制定相关计划，客户订单下达后，黄山金马常常需要几天时间才能将其展开成生产、采购计划，并且还不能保证其准确性。
   
    即使是公司最优秀的采购员，在做计划时也会时有错误发生，而当公司出现设计变更时，采购员出错率就更高，不同的采购员还常常在同一个地方犯错误。
   
    直到ERP上线之后，上述现象才得到有效改善与控制。通过系统设置，ERP系统能够在错误中不断地完善和改进自身，让公司避免在同一地方第二次出错，并最终保证计划的完全正确。
   
    获得准确计划的同时，ERP极大地缩短了生成计划的时间。现在，黄山金马拿到上游厂商的订单，一般一个小时甚至三十分钟就能由系统制定出生产、采购计划，获得了快速响应客户要求的能力。
   
    生产调度
   
    对于制造行业，传统的大批量制造生产模式的核心思想在于提高生产效率。因此围绕制造环节，方方面面来配置企业内部资源和社会资源，并形成了一个很难进行重新配置的刚性系统，不能实现制造资源的动态优化整合，导致企业无法适应迅速变化的市场环境。
   
    随着摩托车行业的发展，国内的摩配市场出现了诸如：许多客户对产品的规格型号要求多变，订单出现从大批量少品种向多品种小批量趋势发展，客户对订单的交货期要求越来越短等变化。如果黄山金马仍然按照传统模式进行生产，将很难适应当前市场向客户驱动型方向发展的趋势。
   
    合理配置资源
   
    在ERP系统上线之前，黄山金马就常常遭遇这样的尴尬：明明在前一天已经将生产计划排好，但是当工人早上上班时，却发现生产所需原材料没有抵达车间，仓库内也没有。而车间又没有能力......More↓↓↓