MRP、
ERP从诞生到现在已经20多年，围绕着应用成功率不高（美国大概40％，中国大概10％）这个问题已经讨论了很久，但依然阻止不了ERP在世界各地的开花，包括在中国也是一样，
联想、康佳、
长虹等企业都引入了ERP系统。现在ERP系统的讨论又增加了狭义与广义讨论，广义讨论了Internet与ERP、EBusiness（
电子商务）、
CRM（客户关系管理）、SEM（企业
战略管理）、DEM（动态企业建模）、
SCM（供应链管理）等概念，在企业生产能力过剩的情况下，在以市场为导向的知识
经济时代，这些都成了企业关心的重要内容。本文结合加拿大的Senergy系统和美国的Maximo系统，分析了ERP与
设备维护管理系统的关系。
既然ERP系统将企业的生存环境看作是一条
供应商、企业本身、分销网络以及客户等各个环节紧密连接的供应链，并将企业内部生产制造、工程技术、质量控制、财务、市场营销、服务维护、对
竞争对手的监视管理等几个子系统全面集成，应该说独立的设备维护系统已经没有用武之地。但是深入了解国内企业的实际设备使用情况，国内企业技术及普通工人的目前素质之后，对于高度依赖生产设备的企业，要想ERP系统能够取得较好的应用效果，除了讨论过的实施选型应该注意的事项外，还应该重视设备维护管理系统。
在实际的
咨询工作过程中，我们了解到某一公司的设备维修备件原封不动地保存了4年，问问企业的老总，老总笑呵呵地告诉我们：值！该企业是典型的流程型企业，有8条从国外引进的全自动生产线，生产线24×7满额运转，每一台设备都有可能因停机浪费公司的大量工时；且如果存在交货期拖延的情况，严重的将影响客户信誉，比起由于设备故障造成的损失，这些设备维修备件当然值！该企业的库存资金占用是1亿元，备件有5000万元，年生产总值为3.5亿元。
以下是应用设备维护管理系统后几组数据（注：来自于网站介绍）： · 新西兰电力公司一天时间，从更好的空闲设备备件管理中，可节省3.6万美元（1996年数据）。li>上海
汽车齿轮总厂减少10％设备停机时间，增加20％设备使用效率，超过10％的设备生命周期（1999年数据）。
MTU公司认为，他们应用设备维护管理系统后，由于维护管理工作变得反应快速，解决内部事务能力有所增加，使企业节约了大量的运行时间，9个月就收回了
投资，取得了令人惊奇不已的回报，这与ERP系统的
绩效体系有了一些区别，而这些都是与设备维护管理系统的功能分不开的。
加拿大的Senergy系统包括了设备管理（Equipment）、维护管理（Maintenance）、备品库存管理（Inventory）、供应商管理（Supplier）、
采购单管理（PurchaseOrder）以及维修预算管理（Budget/Expenses）6大模块。其中，应用了广义ERP系统的企业已经很好地解决了备品库存管理、供应商管理、采购单管理模块；重要的是从技术角度上如何将这些数据互相集成到设备维护管理系统中去，同时设备维护管理系统是否能和生产计划的编制、
CAD/CAPP的数据、固定资产管理系统及
人力资源......
