MPM 帮助RAFI提高产品质量，加快周转速度

    “RAFI致力于持续加速并改善其制造流程，为客户提供最佳服务，满足他们对最高质量标准和快速交货的要求。“制造流程管理”(MPM)解决方案已经帮助RAFI进一步改善了制造流程。今后导入了元器件追溯性之后，如果现场出现元器件故障，将会大幅降低成本。”

    ——Klaus Bürkle（RAFI系统开发部经理）

    的NPI和MES解决方案如何提升电路板和完整产品的装配

    RAFI成立于1909年，总部位于德国南部。该公司是一家国际电子制造企业，在法国、英国、匈牙利和意大利都有子公司。最初，RAFI生产机电组件包括按钮、控制组件、信号灯、开关等等。现在，该公司是全球领先的标准及订制工业键盘、控制面板以及控制系统的供应商，主要客户有KUKA、博世、西门子等。在生产数据录入系统的专门技术基础上，RAFI已经进入了电子电路板和完整电子装配的合同设计和制造领域。 现在，RAFI提供的服务范围广泛，包括电路设计、PCB布局、元器件采购、电路板装配和测试、硬件软件开发、包装、交付以及售后支持等等。RAFI进入合同设计和制造领域之后，面临很多新旧挑战。本文描述了这些挑战以及RAFI针对这些挑战所实施的“制造过程管理”(MPM)解决方案。

    背景介绍

    RAFI进入合同设计和制造业务后所遇到的主要挑战是:从外部CAD系统恢复PCB设计和布局数据，并用这些数据来驱动所有制造流程，并对这些流程进行持续监控，以便在早期发现并纠正问题，以及可追溯性。 首先，即便RAFI有能力提供电路板设计和布局服务时，提供订单的OEM客户常常已经完成了电路板设计和布局工作。这就要求有一个标准的方式，以便从不同的CAD系统中快速恢复电路板制造所需的设计和布局数据。
其次，必须能够用这些数据来为每个生产流程生成相关文档，以及机器和CAD信息，以便实现最快的周转速度。 第三，必须用闭环反馈来持续监控原型制作和批量生产的每个流程，以达到最高质量水平，使产出最大化。 第四，在电路板、流程和元器件层次，都要有可追溯性。比如，电路板的可追溯性可以加快识别瓶颈的速度;流程的可追溯性可以加快识别制造过程中故障原因的速度;而元器件的可追溯性不仅可以改善装发货前的质量控制，而且在发货后发现元器件缺陷 时，又可以限制产品招回的范围。

    每个流程的车间文件

    可以以不同的方式在承包商和OEM制造商之间分配设计、布局、制造、包装、装运和售后服务活动。比如，OEM制造商可以负责设计、布局和装运，或者把这些任 务中的一个或多个委托给承包商。不管如何分配这些任务，承包商和OEM制造商的工程师都会访问相同、完整、一致并且最新的设计、布局和制造数据，以便解决设计的可制造性和可测试性问题，制定最佳的装配和测试策略(在给定时间和成本限制，以及质量要求下)，并且可以把执行该策略所需的工序制作成文件。同样，负责执行一个或多个工序的工程师和技术人员需要访问相关的数据，包括车间文件。

    负责定义制造策略的承包商和OEM制造商工程师在不同的地方工作;另外，承包商可以在不同的地方执行不同的流程。比如，RAFI的负责定义一个电路板(或装配)制造策略的交叉功能方法小组位于公司总部，SMT装配和测试流程在总部执行;但是，如果在RAFI的匈牙利工厂进行通孔和人工插件，从成本上来讲往往会更划算。由于两地间距离很远，恢复制造所需的所有设计和布局数据以及后续生成制造数据，都必须准确并且尽量快速。制造数据包括每个工序的标准化车间文件以及装配、检验和测试系统的图谱和输入清单。速度要求是严格的，以确定义协同制造策略的时间不会影响产品的制造时间和上市时间的目标。

    闭环反馈实现最佳产出......More↓↓↓