一、前言
随着东、南部
经济的迅猛发展,商用和家用轿车的需求量急剧放大;同时,西部大开发,以及西电东送、西气东送、南水北调等工程相继实施,特别是围绕开发西部的
铁路、公路建设进一步拉动了我国
汽车市场的需求。从2001年开始,整个汽车市场出现了少有的供不应求局面,整车和零部件企业不得不加班加点、开足能力生产。
在汽车行业一片向好的情况下,我国汽车业已开始大调整,形成了以一汽、东风、上汽等为龙头的供应链。这时,零部件企业与整车厂已经是利益共同体,因此,为争得更大的市场份额,整车和零部件企业必须联合起来,尽可能多地满足最终客户的苛刻要求,努力提高产品的全面质量。为此,整车和零部件企业都面临提升核心
竞争力――产品设计与
创新能力――的压力。
现在整车和零部件企业的
CAD应用基本普及,而且还采用了一定的
CAM技术,但作为CAD和CAM(即设计与制造)的桥梁的
CAPP技术,还处于起步阶段,特别是零部件
供应商采用QS9000标准之后,选择什么样的CAPP来解决目前存在的问题呢?为此,本文就支持QS9000的汽车行业CAPP
解决方案进行探讨。
二、汽车行业CAPP需求特点及分析 2.1汽车行业贯彻执行QS9000标准的必要性 随着用户对产品的T(交货期)、Q(质量)、C(
成本)、S(服务)、E(环境)等五要素的要求提高,企业的边际
利润逐渐缩小、竞争异常激烈,整车和零部件企业已经捆绑一起共同面对最终客户,在提高客户满意度的前提下获得更多的回报。这就要求T、Q、C、S、E中的重要一环“Q”,
质量管理的指导思想必须从事后补救为主转变为事先预防与控制为主,从早期环节保证以最低成本换取优质产品。这就是我国汽车行业贯彻执行QS9000的主要原因。
2.2QS9000标准中与工艺设计与管理有关的主要内容 QS9000是美国
福特(Ford)、
通用(GM)、克莱斯勒(Chrysler)三大汽车公司在
ISO9000质量体系标准基础上,增加汽车行业的特殊要求、顾客的特殊要求、以及有关的配套及参考手册等内容的,是吸收了世界汽车工业质量管理的先进经验、具有良好的可操作性、已在全球范围内引起强烈反响的质量体系标准。
在QS9000标准中,与工艺设计与管理密切相关的配套及参考手册主要有:APQP(产品质量先期
策划与控制计划,英文全称是Advanced Product Quality Planning and Control Plan)、FMEA(失效
模式及后果分析,英文全称是Failure Modeand Effects Anal......