高精度镗铣加工中心的选型及配置

    1.引言

    随着数控机床的不断普及，高精度、高性能数控机床的不断出现，数控机床逐渐从单重的高效，逐渐向高效和高精度发展。因此高精度数控机床慢慢成为型号关键件的首选机床，但是我国引进高精度数控机床为数不多，相关经验比较缺乏，加之机床造价较高，甚至是普通机床的十倍、百倍，对机床的选型造成一定难度和风险。本文就我厂某型号关键件的加工机床选型，对机床选型的步骤和应当注意的问题进行了阐述，以供相关人员在机床选型时以做参考。

    2.零件分析

    薄壁环类零件在加工中经常遇到的三大难题：1）装夹易变形；2）加工变形，加工中装夹状态下的零件尺寸与释放后的状态不一致；3）薄壁难以测量。该零件材料为铸铝（ZLCuMn），主要特点是跨距大、薄壁、易变形、加工精度要求高：2－φ90±0.01，2－φ72±0.01，同轴度φ0.01，垂直度0.01，位置度0.01。零件图及形位精度如图1所示。

    图1 加工零件

    3.机床选型

    从以上分析可看出，该零件尺寸大，四孔的形位精度要求特别高。若采用普通镗铣床加工，精度尺寸一致性很难保证，装夹难度大，需反复找正。应此转换加工思路，采用一次装夹，一次加工完成的工艺措施来保证零件的尺寸要求。因此从该零件加工需要以及加工能力储备考虑，决定选购可立卧转换、带转台的五轴五联动机床，并针对机床制定如下主要技术要求：

    表一  机床配制要求

......More↓↓↓

模块	配置要求
名称	数控精密坐标镗铣床，配备FANUC160i数控系统
机床结构	带加强筋间隔的铸铁床身，确保优良的静态和动态性能及强的刚性，结构形式采用动柱结构。
线性轴	X坐标轴水平导轨，行程大于800mm，定位精度小于3μ Y坐标轴水平导轨，行程大于500mm，定位精度小于3μ Z坐标轴水平导轨，行程大于500mm，定位精度小于3μ
导轨	导轨基准须刮研并安装超精密级预紧的循环滚珠滑枕
滚珠丝杠	直径大于50mm
进给	直线轴由交流电机和滚珠丝杠驱动 进给量大于20mm/min 进给力大于1100daN
位置检测装置	XYZ轴的行程及定位依靠Heidenhain高精度光栅尺控制，分辨率小于0.0001mm（0.1μ）
回转轴要求	AC电机驱动，摆动式B轴，电主轴，摆动范围0°～110°，液压锁定。旋转和定位控制通过高精度编码器。 定位精度：3″，平面0.004/φ300mm 分辨率：0.0001° 转速12RPM. 转矩：1200Nm 制动转矩：2500Nm
旋转工作台C轴	交流电机和蜗杆驱动，通过高精度编码器控制。 定位精度P＝3″ 分辨率：0.0001° 制动转矩：2500Nm 转速22RPM
主轴要求	电机主轴带HSK－A63锥孔，用变频器驱动。 调速范围50至8000RPM 功率15KW 在100％ED时，转矩大于260Nm

［我要评论 ]   ［返 回 ]

相关文章: - 在ug中为haas加工中心配置后处理文件  2004-11-03

本月热点